砂石分離機開機之前應該做好哪些檢查工作

      砂石分離機對混凝土攪拌站環境保護起著非常重要的作用，它可以將混凝土剩料很好地進行分離，分離出來的石子和砂子又可以被重復利用，不僅節約了資源還保護了攪拌站環境。在使用砂石分離機的時候，很多人會忽視一個非常重要的工作，就是開機之前的砂石分離機的檢查，做好開機前的檢查工作會起到事半功倍的效果。具體有哪些地方是需要檢查的呢？下面跟著砂石分離機廠家小編來一起了解一下。

1、每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。

2、檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

3、合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合 PLC 電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑脂馬達工作狀態）。

4、空載啟動攪拌主機、皮帶輸送機，運轉 10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。

5、啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在 0.55~0.7Mpa，砼拱氣壓應為0.02Mpa。

6、檢查供水系統，液態外加劑系統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

7、檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。

8、用手動方式啟動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

9、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，隨即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按”1″重新運行。

10、主機生產運轉間隔3小時左右，不超過4小時，要用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續生產。

11、連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，要用高壓水管進行輔助沖洗。

12、主機生產運轉 12小時以上，不超過 24小時，要停機，并由輔工對主機內和料門軸部位進行清理。

13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

14、生產運轉過程中若遇突發情況而停機，再次啟動皮帶輸送機時，要使其空載運轉2-3 分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

      以上就是砂石分離機廠家小編給大家整理總結的設備開機前需要做好的檢查工作，希望能對大家有所幫助。更多其他問題的咨詢歡迎您隨時咨詢聯系我們，我們將及時為您解答。